Hardox, Titan und Titanlegierungen bringen gewöhnliche Hartmetallfräser schnell an ihre Grenzen. Für solche Werkstoffe bietet OPTIMA den Rundbogenform HM-Fräser mit BLUE NACO Beschichtung. Die Hartstoffschicht auf dem kreuzverzahnten Kopf erreicht eine Härte von 4000 HV und ist laut Hersteller bis 1200 °C temperaturstabil. Damit richtet sich dieser Frässtift an Anwender, die verschleißfeste Bleche, andere besonders harte Metalle oder Titanbauteile bearbeiten.

Nach Angabe von OPTIMA verleiht die Beschichtung dem Werkzeug eine außergewöhnliche Lebensdauer und eine deutlich höhere Leistung als Standardfräser, sobald besonders harte und schwer zerspanbare Metalle anstehen. Die Schicht leitet die beim Fräsen entstehende Wärme gut ab. Das verlängert die Standzeit und senkt laut Hersteller die Gesamtkosten des Arbeitsgangs, weil seltener gewechselt werden muss.

Eigenschaften und Ausführung

Der Kopf hat Rundbogenform: Er verjüngt sich bogenförmig nach vorn und endet in einer runden Kuppe. Die Kreuzverzahnung bricht die Späne in kleine Stücke, das Werkzeug läuft ruhig und lässt sich gut führen. Die Fräser werden auf CNC-Maschinen gefertigt, der Kopf ist fest mit dem Schaft verbunden. Es gibt drei Größen (Kopfdurchmesser x Kopflänge):

• 8 x 20 mm, Schaft 6 mm
• 10 x 20 mm, Schaft 6 mm
• 12 x 25 mm, Schaft 6 mm

Anwendungsbereiche

Der beschichtete Fräser lohnt sich dort, wo unbeschichtete Werkzeuge rasch stumpf werden, etwa im Stahlbau, in der Instandhaltung schwerer Maschinen oder in der Titanbearbeitung:

• Verschleißbleche aus Hardox an Schaufeln, Mulden und Kippern nacharbeiten
• Bauteile aus Titan und Titanlegierungen entgraten und verrunden
• Schweißnähte an harten, schwer zerspanbaren Stählen verputzen
• Härtere Metalle einschließlich Inox mit langer Standzeit bearbeiten
• Radien und Hohlkehlen an verschleißfesten Konstruktionen formen

Häufige Fragen

Was zeichnet die BLUE NACO Beschichtung aus?
OPTIMA nennt eine Schichthärte von 4000 HV und eine Temperaturstabilität bis 1200 °C. Die Schicht führt Wärme aus der Schneidzone ab und verlängert so die Lebensdauer des Fräsers bei harten Werkstoffen deutlich.

Welche Drehzahl empfiehlt OPTIMA?
Für gehärtete Stähle, Werkzeugstähle und legierte Stähle nennt die Drehzahltabelle des Herstellers 10.000 bis 14.000 Umdrehungen pro Minute beim 8-mm-Kopf, 8.000 bis 11.000 beim 10-mm-Kopf und 7.000 bis 9.000 beim 12-mm-Kopf. Für Titan enthält die Tabelle keinen eigenen Wert, tasten Sie sich hier von niedrigen Drehzahlen heran.

Lohnt sich der beschichtete Fräser auch für Baustahl?
Seine Stärken spielt er laut OPTIMA bei besonders harten und schwer zerspanbaren Metallen aus. Für einfachen Baustahl genügt meist ein unbeschichteter Fräser mit Doppelklinge.

Worauf achte ich bei Titan?
Feine Titanspäne und Schleifstaub sind brennbar. Halten Sie den Arbeitsplatz sauber, entfernen Sie Späne regelmäßig und arbeiten Sie nicht in der Nähe leicht entzündlicher Stoffe.