Für Regelgewinde von M12 bis M20 in durchgehenden Bohrungen ist dieser Projahn Maschinengewindebohrer aus HSS-Co mit vaporisierter Oberfläche nach DIN 376 gedacht. Er stammt aus der PREMIUM-Reihe in der Qualitätsstufe Professional und ist für das maschinelle Gewindeschneiden ausgelegt, also für Säulenbohrmaschine, Gewindeschneidapparat oder CNC-Bearbeitungszentrum. Geschnitten werden genaue, lehrenhaltige metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 in der Toleranz ISO 2 (6 H).

Bei diesen Durchmessern zählen Stabilität und Wärmefestigkeit. Kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl bleibt auch bei höherer Temperatur an der Schneide formbeständig, was sich gerade in Edelstahl und zähem Baustahl bemerkbar macht. Die vaporisierte Oberfläche verbessert laut Hersteller den Kühlmittelfluss und damit die Spanabfuhr, verringert Kaltaufschweißungen und sorgt für eine höhere Lebensdauer. Das Gewinde ist aus dem Vollen geschliffen und an den Flanken hinterschliffen. Der Bohrer schneidet leicht an und bringt eine hohe Schnittleistung.

Abmessungen und Aufbau

Nach DIN 376 ist der Schaft dünner als das Gewinde, man spricht vom Schaft mit Überlauf. So kann der Bohrer bei Bedarf über seine Gewindelänge hinaus durch das Werkstück laufen. Die Nuten sind gerade, der Schälanschnitt der Form B erstreckt sich über 4 bis 5 Gänge und drückt die Späne nach vorn aus der Bohrung. Weitere Konstruktionsmerkmale folgen DIN 2197.

Laut Herstellertabelle hat der M12 eine Steigung von 1,75 mm, 110 mm Gesamtlänge, 23 mm Gewindelänge und ein Kernloch von 10,2 mm. Beim M16 sind es 2 mm Steigung, ebenfalls 110 mm Länge, 25 mm Gewindelänge und 14 mm Kernloch. Der M20 misst bei 2,5 mm Steigung 140 mm, schneidet 30 mm Gewinde und wird mit 17,5 mm vorgebohrt.

Anwendungsbereiche

Projahn nennt Stahl, Edelstahl, Guss und Buntmetall als Werkstoffe. Die Artikeldaten führen unlegierte und niedriglegierte Stähle, rost- und säurebeständige Stähle (V2A, V4A), Temperguss und Buntmetalle bis ca. 1.200 N/mm² Zugfestigkeit auf. Damit deckt der Bohrer die üblichen Aufgaben im Stahlbau, Maschinenbau sowie Behälter- und Anlagenbau ab: Gewinde in Flanschen, Konsolen, Grundplatten, Fußplatten von Stützen und Montageplatten. Bei Edelstahlblechen und Flachstahl mit durchgehender Bohrung spielt der Schälanschnitt seine Stärke aus, weil keine Späne im fertigen Gewinde zurückbleiben.

Häufige Fragen

Wie setze ich den Bohrer am besten ein?
Er ist für den Maschineneinsatz konstruiert. Am gleichmäßigsten arbeiten Sie mit einem Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich und ausreichend Kühlschmierstoff.

Warum vaporisiert statt blank?
Die dampfangelassene Oxidschicht hält Kühlschmierstoff an der Oberfläche und vermindert das Aufschweißen von Spänen. Das zahlt sich besonders bei rostfreiem Stahl aus.

Kann ich damit Sacklöcher schneiden?
Nur bei ausreichend tiefem Bohrungsgrund, weil die Späne nach vorn gedrückt werden. Für Grundlöcher ist ein Gewindebohrer mit Spiralnut und Anschnittform C besser geeignet.

Welche Größen umfasst diese Ausführung?
Sie gibt es als M12, M16 und M20. Alle drei haben dieselbe Bauform mit geraden Nuten und Schälanschnitt und unterscheiden sich in Steigung, Länge und Kernloch, wie oben beschrieben.