Gewinde in Sacklöchern stellen andere Anforderungen als durchgehende Bohrungen. Die Späne müssen nach oben aus dem Loch, und das Gewinde soll möglichst nah an den Bohrungsgrund reichen. Genau dafür ist dieser Projahn Maschinengewindebohrer aus HSS-Co mit vaporisierter Oberfläche nach DIN 371 ausgelegt. Er deckt die kleinen Regelgewinde von M3 bis M10 ab und schneidet genaue, lehrenhaltige metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 in der Toleranz ISO 2 (6 H).

Die Spiralnut fördert die Späne entgegen der Vorschubrichtung zum Schaft hin, also aus dem Grundloch heraus. Der kurze Anschnitt der Form C mit 2 bis 3 Gängen sorgt dafür, dass bereits kurz hinter der Spitze das volle Gewindeprofil entsteht. Das ist wichtig, wenn die Bohrung nicht tiefer werden darf als unbedingt nötig, etwa bei dünnen Bauteilen oder knapp bemessener Einschraubtiefe.

Werkstoff und Oberfläche

Der Bohrer besteht aus kobaltlegiertem Schnellarbeitsstahl. Das Gewinde ist aus dem Vollen geschliffen und mit Flankenhinterschliff versehen, was die Reibung im Schnitt senkt. Die Oberfläche ist vaporisiert. Nach den Artikeldaten steigert diese Behandlung die Wirkung des Kühlmittels, reduziert Kaltschweißungen und verlängert so die Lebensdauer deutlich. Der verbesserte Kühlmittelfluss unterstützt zudem die Spanabfuhr. Hinzu kommen leichtes Anschneiden und eine hohe Schnittleistung.

DIN 371 beschreibt Maschinengewindebohrer mit verstärktem Schaft. Gerade bei kleinen Größen gibt der kräftigere Schaft dem Werkzeug mehr Steifigkeit gegen Verdrehen und verringert die Gefahr, dass der Bohrer im Sackloch abreißt.

Anwendungsbereiche

Laut Artikeldaten eignet sich der Gewindebohrer für unlegierte und niedriglegierte Stähle, rost- und säurebeständige Stähle (V2A, V4A), Temperguss und Buntmetalle bis zu einer Zugfestigkeit von ca. 1.200 N/mm². Typische Einsätze sind Befestigungsgewinde in Gehäusen, Blöcken und Profilen, Gewinde für Abdeckungen, Halter und Sensoren im Sondermaschinenbau sowie Gewinde in Edelstahlteilen der Lebensmittel- und Verpackungstechnik. Die kleinen Größen M3 bis M5 begegnen Ihnen oft in Elektro- und Feinwerktechnik, M6 bis M10 im allgemeinen Maschinen- und Vorrichtungsbau.

Bohren Sie das Kernloch etwas tiefer als die gewünschte Gewindelänge, damit Anschnitt und Späne Platz finden. Den Kernlochdurchmesser für Regelgewinde ermitteln Sie aus Nenndurchmesser minus Steigung.

Häufige Fragen

Kann ich den Bohrer auch für Durchgangslöcher verwenden?
Das ist möglich. Bei durchgehenden Bohrungen ist ein Bohrer mit Schälanschnitt aber meist die bessere Wahl, weil er die Späne nach vorn ausstößt.

Wie tief kann ich das Gewinde schneiden?
Durch den kurzen Anschnitt reicht das volle Profil nahe an den Bohrungsgrund. Lassen Sie trotzdem etwas Abstand, damit der Bohrer nicht auf Späne oder den Grund aufläuft.

Braucht der Bohrer Kühlschmierung?
Ja. Die vaporisierte Oberfläche hält den Kühlschmierstoff besonders gut, ohne ihn kann sie ihre Vorteile aber nicht ausspielen. Bei Edelstahl hat sich ein Schneidöl bewährt.

Wofür steht die Angabe ISO 2 (6 H)?
ISO 2 ist die Toleranzklasse des Gewindebohrers. Er erzeugt damit Innengewinde in der Toleranz 6 H, die zu den gängigen Schrauben mit Regelgewinde passt und in Werkstatt und Fertigung die übliche Wahl ist.