Große Sacklochgewinde in Stahl und Edelstahl sind die Aufgabe des Projahn PREMIUM Maschinen-Gewindebohrers HSS-Co DIN 376 für Sacklochgewinde. Die Reihe reicht von M12 über M16, M20, M22, M24 und M27 bis M30. Der Hersteller ordnet die Reihe der Stufe Professional zu. In der Verwendungsangabe stehen Stahl, Edelstahl, Guss und Buntmetall. Die Zugfestigkeit des Werkstücks darf bis etwa 1.200 N/mm² reichen.

Der Gewindebohrer ist aus kobaltlegiertem Schnellarbeitsstahl gefertigt und blank. Über die Spiralnut wandern die Späne nach oben aus dem Loch. Weil der Anschnitt Form C nur zwei bis drei Gänge lang ist, erreicht das Gewinde schon kurz über dem Bohrungsboden sein volles Profil. Projahn schleift den Gewindebohrer aus dem Vollen und versieht die Flanken mit Hinterschliff. Das Ergebnis sind lehrenhaltige Gewinde der Toleranz ISO 2 (6 H), ausgeführt als metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13. Die übrigen Konstruktionsmerkmale richten sich laut Projahn nach DIN 2197.

Längen und Platzbedarf

Bei großen Sacklöchern entscheidet die Werkzeuglänge oft darüber, ob eine Bearbeitung in der vorhandenen Maschine möglich ist. Projahn nennt Gesamtlängen von 110 mm für M12 und M16, 140 mm für M20 und M22, 160 mm für M24 und M27 sowie 180 mm für M30. Der Gewindeteil misst 18 mm bei M12 und wächst bis 35 mm bei M30. Der Schaft ist nach DIN 376 überlaufend, also dünner als der Gewindekern, und taucht deshalb bei tiefen Bohrungen hinter dem Schneidteil mit ein.

Anwendungsbereiche

Der Gewindebohrer eignet sich für Anschraubpunkte an Edelstahlbehältern, Rührwerksflanschen, Pumpengehäusen, Ventilblöcken und Armaturen ebenso wie für Befestigungen an Stahlkonstruktionen, Pressen und Werkzeugmaschinen. Betriebe der Verfahrens- und Lebensmitteltechnik, des Anlagen- und Schiffbaus sowie Instandhaltungsabteilungen nutzen ihn auf Bearbeitungszentren, Radialbohrmaschinen und kräftigen Gewindeschneidarmen. Zu den typischen Werkstoffen zählen außerdem V2A, V4A und Temperguss.

Häufige Fragen

Welches Kernloch bohre ich für M30?
Projahn nennt für M30 mit 3,5 mm Steigung ein Kernloch von 26,5 mm. Für M24 sind es 21 mm, für M20 17,5 mm und für M12 10,2 mm.

Wie gelingt das Gewinde in zähem Edelstahl?
Mit einem kräftigen Schneidöl, gleichmäßigem Vorschub und ohne Unterbrechung im Schnitt. Halten Sie nicht mitten im Gewinde an, denn verfestigter Werkstoff erschwert das Weiterschneiden.

Kann ich mit dem Werkzeug auch durchgehende Bohrungen bearbeiten?
Der Hersteller weist das Werkzeug als Sacklochgewindebohrer aus. Für durchgehende Bohrungen sind Ausführungen mit Schälanschnitt gedacht, die die Späne nach vorn wegschieben.

Was ist beim Spannen zu beachten?
Große Gewindebohrer übertragen hohe Drehmomente. Spannen Sie das Werkzeug in einem passenden Gewindeschneidfutter mit Überlastkupplung, das senkt die Bruchgefahr, falls das Werkzeug im Sackloch klemmt.