Für große metrische Durchgangsgewinde von M12 bis M30 ist der Projahn PREMIUM Maschinen-Gewindebohrer HSS-Co DIN 376 ausgelegt. Die Reihe umfasst die Größen M12, M16, M20, M22, M24, M27 und M30, also genau den Bereich, in dem kräftige Schraubverbindungen im Stahlbau, an Maschinengestellen oder an schweren Flanschen liegen. In der Projahn-Systematik gehört er zur Qualitätsstufe Professional, vorgesehen ist er für Stahl, Edelstahl, Guss und Buntmetall.

Gefertigt ist der Gewindebohrer aus HSS-Co mit blanker Oberfläche. Das Gewinde ist geschliffen und an den Flanken hinterschliffen, damit die Reibung im Schnitt gering bleibt. Die Nuten sind gerade, der Schälanschnitt Form B verteilt sich auf vier bis fünf Gänge und befördert die Späne nach vorn durch die Bohrung hinaus. Die Toleranz ISO 2 (6 H) liefert lehrenhaltige ISO-Gewinde nach DIN 13. Bearbeiten lassen sich Werkstoffe bis rund 1.200 N/mm² Zugfestigkeit, zum Beispiel unlegierte und niedriglegierte Stähle, V2A, V4A, Temperguss und Buntmetalle.

Kernloch und Größen

Je größer das Gewinde, desto wichtiger ist das richtige Kernloch. Ein zu kleines Loch treibt das Drehmoment stark nach oben und kann den Gewindebohrer überlasten. Projahn gibt diese Kernlochdurchmesser an:

• M12 (Steigung 1,75 mm): 10,2 mm
• M16 (Steigung 2 mm): 14 mm
• M20 (Steigung 2,5 mm): 17,5 mm
• M22 (Steigung 2,5 mm): 19,5 mm
• M24 (Steigung 3 mm): 21 mm
• M27 (Steigung 3 mm): 24 mm
• M30 (Steigung 3,5 mm): 26,5 mm

Die Gesamtlänge wächst dabei von 110 mm bei M12 bis 160 mm bei M30. Weil der Schaft nach DIN 376 überläuft, also dünner ist als der Kerndurchmesser des Gewindes, kann er dem Schneidteil in die Bohrung folgen. Lange Durchgangsgewinde in dicken Bauteilen lassen sich so in einem Zug schneiden.

Anwendungsbereiche

Eingesetzt wird der Gewindebohrer in Radialbohrmaschinen, auf Bearbeitungszentren und in kräftigen Gewindeschneidapparaten. Typische Aufgaben finden sich im Stahl- und Anlagenbau, im Kran- und Fahrzeugbau, bei Fundamentplatten, Lagerschilden und Pressenbauteilen sowie in der Edelstahlverarbeitung im Behälter- und Rohrleitungsbau. Bei diesen Durchmessern sollten Werkstück und Maschine fest gespannt sein, damit der Gewindebohrer genau senkrecht einläuft.

Häufige Fragen

Welche Maschine brauche ich für M24 oder M30?
Gefragt ist eine stabile Bohr- oder Fräsmaschine mit niedriger Drehzahl und ausreichendem Drehmoment. Ein Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich und Rutschkupplung schützt das Werkzeug vor Überlast.

Sollte ich das Kernloch anfasen?
Ja. Eine Fase am Bohrungseingang erleichtert das Anschneiden und verhindert, dass sich am Gewindeanfang ein Grat aufwirft.

Wie schmiere ich bei Edelstahl?
Edelstahl neigt zum Kaltverschweißen an den Schneiden. Ein Schneidöl oder eine Schneidpaste für rostfreie Stähle und ein gleichmäßiger Vorschub ohne Stocken sind hier besonders wichtig.

Passt der Gewindebohrer auch für Sacklöcher?
Nein, dafür ist er nicht gedacht. In Sacklöchern führen Gewindebohrer mit Spiralnut und Anschnitt Form C die Späne nach oben ab.