Mit dem Projahn Hand-Gewindebohrer Satz M aus HSS schneiden Sie metrische ISO-Regelgewinde von Hand, genau und lehrenhaltig nach DIN 13. Der dreiteilige Satz nach DIN 352 besteht aus je einem Vorschneider, Mittelschneider und Fertigschneider und wird im Klarsichtkästchen geliefert. Das Gewinde entsteht in drei Arbeitsgängen: Jedes Werkzeug nimmt nur einen Teil des Werkstoffs ab, deshalb schneidet der Satz leicht und frei, und das fertige Gewinde wird maßhaltig. Typische Anwender sind Schlosser, Metallbauer, Instandhalter, Kfz-Werkstätten und Betriebe im Maschinenbau.

Die Gewindegröße wählen Sie im Shop aus, von M2 bis M24, darunter auch das seltener benötigte M7. Projahn ordnet die Gewindebohrer der Qualitätsstufe Standard zu und nennt Stahl, Guss und Buntmetall als Verwendung.

Eigenschaften und Ausführung

Die Werkzeuge bestehen aus Schnellarbeitsstahl (HSS) und haben gerade Nuten. Ein Flankenhinterschliff verringert die Reibung zwischen Werkzeug und Gewindeflanke. Das senkt das nötige Drehmoment beim Drehen am Windeisen und schont die Schneiden. Die Toleranz gibt Projahn mit ISO 2 an, das entspricht der Toleranzklasse 6H. Die übrigen Konstruktionsmerkmale folgen DIN 2197. Ausgelegt ist der Satz für Werkstoffe bis 800 N/mm² Zugfestigkeit. Bearbeiten lassen sich Durchgangs- und Sacklochgewinde.

Die drei Schneider unterscheiden sich am Anschnitt. Der Vorschneider hat den längsten Anschnitt, verteilt die Zerspanung auf viele Gänge und führt das Werkzeug gerade in die Bohrung. Der Mittelschneider vertieft das Profil, der Fertigschneider mit dem kürzesten Anschnitt bringt das Gewinde auf volles Maß. Im Sackloch ist das entscheidend, denn nur ein kurzer Anschnitt schneidet bis nah an den Bohrungsgrund.

Anwendungsbereiche

Typische Aufgaben sind Gewinde in Flanschen, Halterungen, Konsolen, Gehäusen und Grundplatten. Außerdem schneiden Sie beschädigte oder verschmutzte Gewinde nach und erledigen Reparaturen an Maschinen und Fahrzeugen dort, wo keine Gewindeschneidmaschine bereitsteht. In Einzelfertigung, Vorrichtungsbau und Montage ist der Handsatz oft schneller zur Hand als jede Maschinenlösung.

So gelingt das Gewinde: Bohren Sie das Kernloch im passenden Durchmesser, senken Sie es leicht an und spannen Sie den Vorschneider in ein Windeisen. Setzen Sie rechtwinklig an, drehen Sie gleichmäßig und brechen Sie den Span durch kurzes Zurückdrehen. Schneidöl verlängert die Standzeit und sorgt in Stahl für eine saubere Oberfläche. Ein Windeisen gehört nicht zum Lieferumfang.

Häufige Fragen

Welchen Kernlochbohrer brauche ich?
Projahn nennt das Kernloch je Größe, zum Beispiel 5 mm für M6, 6,8 mm für M8, 8,5 mm für M10 und 10,2 mm für M12. Für M24 sind es 21 mm.

Kann ich mit dem Satz Sacklöcher bearbeiten?
Ja. Bohren Sie das Kernloch etwas tiefer als die gewünschte Gewindelänge, damit die Späne Platz finden, und schneiden Sie mit dem Fertigschneider bis kurz vor den Grund.

Reicht nicht der Fertigschneider allein?
In weichen Werkstoffen und bei kurzen Gewinden klappt das manchmal, es belastet aber Werkzeug und Gewinde stark. Bei Stahl und größeren Durchmessern verwenden Sie besser alle drei Stufen nacheinander, das beugt Bruch und schiefen Gewinden vor.

Welche Steigung hat das Gewinde?
Es handelt sich um metrisches Regelgewinde, die Steigung hängt vom Durchmesser ab: M6 hat 1 mm, M8 1,25 mm, M10 1,5 mm und M12 1,75 mm. Für kleinere Steigungen gibt es eigene Feingewindebohrer.